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不同烧结料的适宜水分含量也不同
干燥进入降速干燥区后，物料含水迅速减少，绝对干燥速度也随之降低。随着干燥的进行，由于水分的不均匀分布，局部表面的非结合水已除去而成为“干区”。小孔借毛细管力自大孔中吸取水分，因而首先在大孔处出现“干区”，由局部干区而引起的干燥速度下降，如图 曲线的 段，称为第一降速阶段。当物料的全部表面成为干区后，水分的汽化面逐渐向物料内部移动，此时固体内部的传热、传质途径加长，造成干燥速度下降，如图 中曲线c 以下，此时的干燥速度称为第二降速阶段。干燥速度降低的原因除了实际汽化表面减少外，还由于平衡蒸汽压下降，即当物料中非结合水已干燥完毕，雷蒙磨粉机厂家再继续蒸发的已是各种形式的结合水、平衡蒸汽压将逐渐下降，传质的驱动力减小，干燥速度也随之降低。
固体燃料在完全干燥的混合料中燃烧缓慢，因为根据 和 的链式燃烧机理，要求火焰中有一定含量的 和 根，所以混合料中适当加湿在一切情况下都是必要的。下面的试验数据可以充分说明水分在烧结过程中的作用。将制粒后的混合料烘干到水分含量为 ，其烧结效果与正常水分的烧结料比较，铝灰设备利用系数从 ·下降到 ·，烧结时间由9 分钟延长到21 分钟，平均真空度由增加到7000*10+4pa。
不同烧结料的适宜水分含量也不同。一般来说，物料粒度越细，比表面积越大，所需适宜水分越高。此外，球磨机厂家适宜的水分与原料类型关系很大，表面松散多孔的褐铁矿烧结时所需水量可达 ，而致密的磁铁矿烧结时适宜的水量为 6%-9%。烧结料最适宜的水分，是使混合料达到最高的成球率或最大料层透气性来评定的。最适宜的水分范围较小，见图 ，超过0.5% 时，对混合料的成球性即产生显著的影响。